温州铝压铸对外加工服务全流程解析

温州作为全国重要的压铸产业集群地之一，拥有成熟的供应链体系和完善的服务能力，能够为客户提供从设计评估到产品交付的一站式铝压铸加工解决方案。以下是温州平阳鹏腾金属整个合作流程的详细解析：

一、需求对接与设计优化

1. 图纸审核：

厂商通常提供免费的3D图纸评估服务，重点分析结构可行性、壁厚设计、脱模角度等关键参数。针对常见问题（如锐角、复杂抽芯结构），工程师会提出优化建议，以提高生产效率和模具寿命。

2. 模具方案制定：

根据订单数量推荐模具类型：

• 小批量：推荐单腔模具，开发周期短，成本低。

• 大批量（10万件以上）：建议采用多腔模具，以降低单件成本。

  模具材质多选用H13或进口MS8407热作钢，常规寿命可达50万模次以上，适合长期稳定使用。

二、压铸生产过程

1. 材料选型：

常用铝合金包括：

• ADC12：高流动性，适用于细节复杂的外观件；

• A380：强度高，耐热性好，适合结构件应用。

  原材料价格受市场影响波动较大，如2025年5月保太铝锭均价约18900元/吨。

2. 工艺控制：

• 压射速度通常控制在3.5~4.5m/s；

• 模具温度稳定在200±10℃；

• 采用真空压铸技术，显著减少气孔，提高产品强度与表面质量。

3. 设备能力：

本地企业配备从100吨到1000吨的压铸机，支持从克级精密件（如耳机壳）到大型结构件（如新能源汽车电池托盘）的多样化生产。部分企业已实现自动化产线配置，包括机器人上下料、实时质量监测系统等，提高生产稳定性和良率。

三、后处理与质量检测

1. 表面处理工艺：

根据不同应用场景，提供多种处理方式：

• 阳极氧化（普通/硬质）：增强耐腐蚀性和硬度，膜层厚度25-50μm，适用于高磨损工况；

• 电镀（镍、铬）：提升外观及导电性能；

• 喷粉、钝化：满足装饰与耐候要求。

2. 质量检测流程：

严格按行业标准进行质量控制，常用设备包括：

• 二次元/三次元测量仪器，进行全尺寸检测；

• 表面粗糙度仪（Ra≤1.6μm）；

• 盐雾试验机（测试周期≥48小时），验证防腐能力。

  检测标准符合ISO、ASTM等国际规范，确保交付产品稳定可靠。

结语

温州的铝压铸服务已实现从“制造”向“智造”转变，具备快速响应、柔性生产和严格质控能力，适用于消费电子、汽车零部件、通讯、家电等多个行业。欢迎客户携图来样合作，我们将为您提供高效、专业、可量产的铝压铸解决方案。